| 合金グレード | 標準 | 化学組成% | |||||||
| Sn | Zn | Ni | Fe | Pb | P | Cu | 不純物 | ||
| QSn6.5-0.1 | GB | 6.0-7.0 | ≤0.30 | --- | ≤0.05 | ≤0.02 | 0.10～0.25 | 遺跡 | ≤0.4 |
| QSn8-0.3 | 7.0～9.0 | ≤0.20 | --- | ≤0.10 | ≤0.05 | 0.03～0.35 | 遺跡 | ≤0.85 | |
| QSn4.0-0.3 | 3.5-4.9 | ≤0.30 | --- | ≤0.10 | ≤0.05 | 0.03～0.35 | 遺跡 | ≤0.95 | |
| QSn2.0-0.1 | 2.0～3.0 | ≤0.80 | ≤0.80 | ≤0.05 | ≤0.05 | 0.10～0.20 | 遺跡 | --- | |
| C5191 | JIS | 5.5-7.0 | ≤0.20 | --- | ≤0.10 | ≤0.02 | 0.03～0.35 | 遺跡 | Cu+Sn+P≧99.5 |
| C5210 | 7.0～9.0 | ≤0.20 | --- | ≤0.10 | ≤0.02 | 0.03～0.35 | 遺跡 | Cu+Sn+P≧99.5 | |
| C5102 | 4.5-5.5 | ≤0.20 | --- | ≤0.10 | ≤0.02 | 0.03～0.35 | 遺跡 | Cu+Sn+P≧99.5 | |
| CuSn6 | 5.5-7.0 | ≤0.30 | ≤0.30 | ≤0.10 | ≤0.05 | 0.01～0.4 | 遺跡 | --- | |
| CuSn8 | 7.5-9.0 | ≤0.30 | ≤0.20 | ≤0.10 | ≤0.05 | 0.01～0.4 | 遺跡 | --- | |
優れた降伏強度と疲労強度
リン青銅ストリップは、破損したり変形したりすることなく、繰り返しの応力サイクルに耐えることができます。このため、バネや電気接点の製造など、信頼性と耐久性が重要な用途に使用するのに理想的な材料となっています。
優れた弾性特性
リン青銅ストリップは、元の形状や特性を失うことなく曲げたり変形したりすることができます。これは、高いレベルの柔軟性が必要な用途や、部品の成形や成形が必要な用途には不可欠です。
優れた加工性能と曲げ性能
この特徴により、錫リン青銅は加工しやすく、複雑な形状に成形することが容易になります。これは、部品をカスタマイズしたり、特定の要件に合わせて調整したりする必要があるアプリケーションでは重要です。
延性、耐久性、耐食性の向上
ブロンズストリップは延性が高いため、ひび割れすることなく伸ばしたり曲げたりすることができ、その耐久性により過酷な環境や極端な温度にも耐えることができます。さらに、錫メッキ銅ストリップは耐食性があるため、海水やその他の腐食性要素にさらされることが一般的な海洋および屋外用途で人気があります。
産業用部品
リン青銅は、高性能、加工性、信頼性が高いことで知られています。多くの産業分野の部品の製造に使用されています。錫とリンの両方を含む銅の合金です。これにより、溶融状態での金属の流動性が高まり、プレスによる打ち抜き、曲げ、絞りなどの鋳造や成形プロセスが容易になります。
バネ、ファスナー、ボルトの製造によく使用されます。これらの部品には、高い弾性を発揮しながら疲労や摩耗に強いことが求められます。デジタル電子機器、自動コントローラー、自動車などには、すべてリン青銅で作られた部品が使用されています。
マリン
海洋グレードとみなされるには、水中コンポーネントに使用される材料が水環境で一般的な腐食作用に耐えることができなければなりません。
リン青銅で作られたプロペラ、プロペラ シャフト、パイプ、船舶用ファスナーなどの部品は、耐腐食性と疲労性に非常に優れています。
歯科
リン青銅と同じくらい強いその特性は、歯科用ブリッジでの繊細で永久的な用途にも適しています。
歯科治療における利点は、耐腐食性です。歯のインプラントの基礎を提供するために使用されるリン青銅で作られた歯科用ブリッジは、通常、時間が経ってもその形状を維持し、部分的または完全なインプラントの作製に使用できます。
